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柔性印刷技术
 

  柔印技术属于凸版印刷工艺的一种,即指有图文部分凸起的印版。其印刷原理可以概括为:将流体油墨通过墨斗胶辊和网纹传墨辊传递后,使具有一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版的图文部分,再由压印滚筒施加印刷压力,将图文部分的油墨层转移到承印物的表面,最后经干燥处理形成清晰的图文。柔性版印刷工艺过程至此完成。
  柔性版印刷技术最早可追溯到一个多世纪以前,作为柔印的前身,苯胺印刷起初是以苯胺染料为油墨的一种极为简便的低档印刷方式。至20世纪30年代,全球经济处于萧条状态,当时的美国印刷行业受时局的影响,急需寻找一种更廉价、更快速、更节省设备投资的印刷技术,苯胺印刷适逢其时,被美国业界派上用场。直到50年代初期,苯胺印刷正式更名为柔性版印刷。70年代初,我国引进了柔性版印刷工艺,经过不断的技术革新和多年的生产实践,确立了柔性版印刷在我国包装印刷领域中的地位。网纹辊、感光树脂版和水性油墨等新一代柔印工艺技术相继问世,新设备、新工艺、新材料、新技术的实施,使柔性版印刷技术的优势得到了充分发挥。不但提高了生产效率,改善了印刷质量,降低了生产成本,而且也达到了绿色环保印刷的目的。
  20世纪80年代初期,全球为取得长期可持续发展,重视环保和绿色安全的呼声日益高涨。鉴于柔性版印刷所用的水性油墨既无凹版油墨中毒性极高的苯、脂、酮等溶剂,又无胶印油墨中的有毒重金属,所以从保护环境和人体健康的愿望为出发点,对食品、医药、日常化妆用品以及与人体经常有直接接触的包装材料都明文规定须采用柔性版印刷。美国和西欧等发达国家对此给予了高度重视,誉称柔印为绿色安全印刷。至此,柔印技术得到了如虎添翼般地突飞猛进,向更高层次面上的发展。美国柔印技术协会(FTA)前任主席Bill Downdell先生在送别20世纪,展望21世纪的时候,对柔印技术在新的世纪里取得新突破充满了信心。后来的发展趋势证明,Bill先生的预测和判断是完全正确的:在欧美印刷市场,原来由平、凸、凹印为主三分天下的印刷工艺,柔印在20世纪50年代初,占有4%比例,到2005年初已提升到32%,而其他的平、凸、凹由20世纪50年代各自所占的55%10%30%分别降至2005年初的35%1%15%。美国消费者将采用柔印技术的包装产品作为最理想的选择而使柔印成为宠儿,逐渐赢得了印刷市场。
  当然,柔印亦有其自身不足之处,如柔印与凹印相比较,柔印品较易磨损。对印数批量较大的印件,柔印产品的印刷质量或许难以保持完全稳定。尽管如此,在中、短批量的印刷领域,柔印的综合成本还是低于凹印的,因些也就不难使其一跃而升格为软包装的主导印刷工艺,在行业的重围中脱颖而出。
  据统计数字表明,我国柔性版印刷技术虽然起步较晚,可是发展前景令人乐观。1995年,我国柔印占整个印刷总量的1%,到2001年已经增至3%,近年来正向7%的目标奋进。在2002年我国柔印协会成立10周年的庆祝会上,提出了柔印所占的比例数要在10年的时间内争取达到和超过10%的奋斗目标,说明我国柔性版印刷具有很大的发展潜力和发展空间,随着包装市场的需要,柔印在包装印刷行业的发展前景亦是十分喜人的。柔性版印刷由于具有多功能联机生产的优势,特别适合各种包装产品的加工。目前我国软包装方面的产品有塑料袋、屋脊包、利乐包等,适用范围非常广泛,如果汁、饮料、乳品、食品等包装的需求量很大,而且对包装印刷的要求条件较高,既要求对人体健康无伤害,又可再生产利用,无污染,满足环保要求。现在已经有广东、上海、重庆、青岛、云南、济南等10多家企业,先后引进了柔性版印刷机,从事这些包装产品的生产。其他用于柔印技术生产的产品还有多种多样,如烟包、酒包、标签、瓶贴、纸杯、牛奶盒、饮料盒、饮料袋、瓦楞纸盒等。随着柔印质量的不断提高和人们环保意识的不断增强,会有更多的包装用品为了符合国际市场环保印刷的规定,逐渐从其他印刷方式转向柔印,提高柔印的占有率,把柔印这个深受社会欢迎的蛋糕做得更大。
  柔印机设备结构简单,造价相对较低,可减轻印刷企业设备投资的压力,而且柔印机大多数都可与烫金、上光、裁切、分切、模切、压痕、打孔、开窗等加工工艺联成生产线,大大提高了生产率。柔印因使用水性油墨无毒无污染,既保证生产安全又可保护环境,是比较理想的包装印刷方式。尽管柔印技术前景乐观,但我国印刷行业由于历史的原因,对柔印知识的传播尚不普遍,很多业界人士对此知之甚少,专业知识匮乏,加上国内一些部门的柔印工艺尚不成熟,缺乏柔印技术,发展缓慢而滞后于国外同行。目前亟待解决的问题主要有两个,一是抓好人才培训,做好这一点就必须走出对柔印技术的认识误区,莫把柔印机当成万能机,不能不问设备档次高低,印刷工艺成熟与否,就盲目生产;认真解决柔印版材和其他原辅材料的本土化生产和质量问题,这是直接关系到柔印生产能否生存和发展的关键。通过人才的专业培训把这个问题较好地掌握起来,然后再通过人来具体操作。二是尽快解决柔印的标准化和数据化问题,由于柔印的变量较大,立马解决其标准化、数据化会有一定难度。我们可以通过完善和规范印刷工艺规程逐步形成初步的企业标准后,再转化成行业标准,以此来指导生产和提高印刷产品质量,加快我国柔印技术发展的步伐。
  可以相信,展望环保印刷、水性油墨、水溶性版材等这些柔性版印刷的优势,加上专业较强的技术队伍和严谨科学的柔印生产技术标准,柔印一定会在今后提高我国社会生态环境和人民生活质量中,展示其无尽的魅力和发展空间。

 

 
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